100L 双层不锈钢反应釜是一种常用于化工、医药、食品等行业的反应设备。
一、结构与原理
1.结构：由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座等主要部件组成。内罐体和夹套通常采用不锈钢材质，如 SUS304、SUS316L 等，具有良好的耐腐蚀性和卫生性。搅拌装置包括搅拌器和传动装置，可使物料在釜内充分混合。
2.原理：通过夹套中的加热或冷却介质，如蒸汽、导热油、冷却水等，对釜内物料进行加热或冷却，以满足工艺所需的温度条件。搅拌装置则促使物料均匀混合，加快反应速度，提高反应效率。
二、特点
1.加热迅速且均匀：能快速将物料加热到需要的温度，且温度分布均匀，避免局部过热或过冷，有利于提高产品质量和生产效率。
2.耐高温、耐腐蚀：不锈钢材质具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，可适应多种不同性质物料的反应，延长设备使用寿命。
3.卫生环保：内表面光滑，易于清洗，无卫生死角，符合 GMP 等相关卫生规范要求，可有效防止物料残留和交叉污染，适用于对卫生要求较高的行业，如医药、食品等。
4.操作方便：配备有各种控制仪表和安全装置，如温度计、压力表、安全阀等，可实时监测和控制反应过程，确保操作安全可靠。
三、应用范围
广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，也可用于液体萃取、气体吸收等物理变化过程。
四、使用注意事项
1.操作前检查：检查反应釜所有安全附件，如温度计、压力表、安全阀等是否完好；各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好，接管口是否泄漏；减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。
2.物料添加：严格按照工艺要求的顺序和量添加物料，避免因物料添加不当引发危险或影响反应效果。对于一些易燃易爆、有毒有害的物料，要采取相应的防护措施。
3.温度和压力控制：严格控制反应釜的工作温度和压力，不得超过设备的额定温度和压力。升温或降温过程应缓慢进行，避免温度和压力的急剧变化对设备造成损坏。
4.搅拌装置维护：定期检查搅拌器的运行情况，确保搅拌器无破损变形，减速机内无硬质物卡住等现象。严禁在空车状态下高速运转搅拌器，以免损坏设备。
5.设备清洁与保养：出料后及时清理附着在反应釜内表面的粘性物料，避免物料凝固后难以清理。定期对设备进行全面清洗和保养，包括清洗冷凝器、夹套内的积炭和污垢等杂物，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
