50L双层不锈钢反应釜是适用于中试放大或小规模生产的关键设备，广泛应用于化工、制药、新能源、食品等领域。
一、基本结构
1.材质：内层304/316L不锈钢（接触物料，符合GMP/FDA标准），外层可选碳钢或不锈钢。
2.双层夹套：厚度10-15mm，容纳加热/冷却介质（蒸汽、导热油、循环水等），控温均匀。
3.容量：公称容积50L（实际可用容积约35-45L，装料系数0.7-0.9）。
4.尺寸：内径约600-700mm，高度约1500-1800mm（具体因设计而异）。
二、核心组件
1.搅拌系统：
① 搅拌桨：多层组合桨（如锚式+涡轮式）、螺带式、推进式等，适配高粘度或复杂体系。
② 减速机与电机：防爆电机（Ex d），功率7.5-11kW，转速可调（0-1200rpm），输出扭矩大。
③ 密封装置：双端面机械密封或磁力耦合器，确保高真空/压力下的密封性。
2.温度控制：
① 夹套连接高效换热系统，控温范围-80℃至300℃（低温需配深冷机组，高温需导热油）。
② 内置多点温度传感器（PT100或热电偶），支持梯度控温。
3.安全附件：
① 压力表、安全阀、呼吸阀、防爆膜，符合GB150等压力容器标准。
② 真空/压力接口（支持-0.1MPa至1.6MPa）。
三、主要功能
1.复杂反应：多步合成、放热/吸热反应，夹套快速响应温度变化。
2.混合与均质：高剪切搅拌实现乳化、悬浮、固液混合。
3.蒸馏与萃取：集成蒸馏柱、冷凝器，用于溶剂回收或产物分离。
4.结晶与干燥：控温结晶或真空耙式干燥（可选配干燥组件）。
四、应用领域
1.制药：API中试合成、结晶工艺优化、包衣。
2.精细化工：聚合物量产、催化剂评价、涂料中试放大。
3.新能源：锂电池浆料量产、燃料电池催化剂制备。
4.食品：香精萃取、乳制品均质、酱料灭菌。
5.环保：废水处理药剂合成、催化剂再生。
五、操作与维护
1.操作规范：
① 装料量不低于釜体30%，避免空釜运行导致搅拌轴变形。
② 升温/降温速率≤50℃/h，防止热应力损坏。
2.维护要点：
① 夹套定期除垢（建议每月一次）。
② 搅拌轴密封每3个月检查，磨损件及时更换。
③ 安全阀每年校验，压力表每半年校准。
六、 选型建议
1.加热方式：
① 蒸汽/导热油加热（工业高效，需配套锅炉或油炉）。
② 电加热夹套（实验室便捷，功率约30-45kW）。
2.搅拌配置：
① 高粘度物料（>20,000cP）需配高扭矩减速机或螺杆式搅拌。
② 气-液-固三相反应可选组合桨（如Rushton涡轮+锚式）。
3.自动化：
① PLC控制系统（集成温度、转速、pH、压力联控）。
② 数据记录与追溯功能（符合FDA 21 CFR Part 11）。
