1. 标准概述

GB/T 12586是中国国家标准中针对橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测试方法，广泛应用于篷布、防水材料、充气制品、防护服装等领域。该标准包含三种测试方法，分别适用于不同应用场景和材料特性。

本文将系统介绍GB/T 12586 Method A、Method B、Method C的原理、设备要求、测试步骤及结果评估，并对比分析其适用性，为材料研发、质量检测及工程应用提供参考。

2. 三种测试方法对比

3. Method A（CS-6021 德墨西亚曲挠试验机）

3.1 测试原理

• 试样沿中心线对折，在恒定压力下进行往复折叠。

• 模拟日常使用中的折叠疲劳（如篷布收纳、防护服折叠存放）。

3.2 设备与参数

• 工位数：6工位（可定制）。

• 试片尺寸：125mmx37.5mm（3个纬向，3个径向）

• 夹具最大间距：70±1mm

• 夹具最小间距：13±0.5mm

• 试验速度：300±10 cpm（100-400cpm可调）

  往复行程：57±0.5mm

3.3 测试步骤

1. 裁取试样（125mm×37.5mm）。

2. 固定于夹具，施加规定压力。

3. 启动设备，进行设定次数的折叠。

4. 观察涂层裂纹、剥离情况，按标准评级。

3.4 适用场景

• 柔性涂覆织物（如轻量化篷布、雨衣）。

• 短期折叠疲劳评估（如包装材料）。

4. Method B（CS-6021B SchildKMecht涂覆织物屈挠试验机）

4.1 测试原理

• 试样两端固定，中间部分在机械驱动下往复弯曲。

• 模拟实际使用中的反复弯曲（如充气制品、汽车内饰）。

4.2 设备与参数

• 夹具：10组

• 转速：8.3Hz±0.4Hz(498±24r/min)

• 圆柱体：外径25.4±0.1mm

• 测试轨迹：弧形R460mm

• 测试行程：11.7±0.35mm

• 卡箍：宽度10±1mm

• 卡箍内侧距离：36±1mm

• 试样尺寸：50×105mm

4.3 测试步骤

1. 试样垂直安装于上下夹具。

2. 设定频率及循环次数。

3. 启动测试，定期检查裂纹发展。

4. 评估涂层龟裂等级或基布损伤情况。

4.4 适用场景

• 中等厚度涂覆织物（如卡车篷布、充气船材料）。

• 长期动态弯曲评估（如工业输送带）。

5. Method C（CRUMPLEFLEX 屈挠性试验机）

5.1 测试原理

• 将一长方形的涂覆织物试样缝合成圆筒形，将涂覆织物圆筒放在两个圆盘之间，并固定在其位置上，其中一个在轴上振荡为90°，这会使涂覆织物圆筒试样引起扭曲。同时，另一个圆盘沿其轴作往复运动，使圆筒形试样沿其长度压缩，圆筒形试样的这种扭曲加压缩一直持续到预定的周期数试样出现明显破坏。

5.2 设备与参数

• 1、 旋转速度：（200±10）转/分钟。

• 2、 往复速度：（152±4）次/分钟。

• 3、 可测试样数: 4个试样。

• 4、 旋转角度：（90±2）°

• 5、 运动行程：（70±1）mm。

• 6、 缝合试样尺寸：长190mm，内径64mm圆筒。

5.3 测试步骤

1. 试样固定，确保与圆筒轮良好接触。

2. 设定频率及循环次数。

3. 启动测试，观察涂层磨损+裂纹情况。

4. 评估综合破坏程度（如重量损失、透气性变化）。

5.4 适用场景

• 高耐磨涂覆织物（如消防服、登山鞋面料）。

• 严苛环境下的材料筛选（如军事、户外装备）。

6. 测试结果评估

6.1 通用评估方法

• 目测评级（0~5级）：对照标准图谱评估裂纹程度。

• 功能性测试：测试前后检测防水性、透气性变化。

• 微观分析：电子显微镜观察涂层微观裂纹。

7.2 不同方法的侧重

• Method A：重点关注折叠线处的涂层剥离。

• Method B：评估整体弯曲疲劳性能。

• Method C：综合磨损与弯曲破坏。

9. 结论

GB/T 12586的三种方法覆盖了涂覆织物在不同使用场景下的耐屈挠评估需求：

• Method A适用于柔性材料的折叠疲劳测试。

• Method B是通用型曲挠评估方法。

• Method C更适合严苛环境下的耐磨+弯曲复合测试。

正确选择测试方法，可更精准地预测材料在实际应用中的耐久性，为产品研发与质量控制提供科学依据。