经典AV三级在线观看 高性能手持示波表低功耗设计中的关键技术

　　1、引言
　　
　　手持式示波表由于便携性及可由电池供电工作，逐渐被广泛的应用于现场测试，在应用场合逐步拓展的同时，对手持示波表的性能要求也在不断提高，这里主要是指要求高样率的ADC和高速存储；目前国内示波表产品实时采样率主要是250MSaps以下，尚无高于500MSaps产品出现，除了受器件成本限制外，另一个重要原因是由于高速采样率带来采集系统（高速ADC及FPGA）工作频率大幅提高，直接导致系统功耗极大的增加，给系统散热、延长系统工作时间等带来极大的挑战。因此，在能够满足提高采样率的条件下实现低功耗设计是非常有意义的。
　　
　　2、系统功耗组成
　　
　　当前手持示波表硬件系统的主要结构如图1所示：　　
　　其中信号调理模块用于对被测信号的调理，这部分大多以衰减网络、运算放大器及控制继电器等构成；数据采集模块主要由高速ADC、FPGA及触发电路等构成；处理系统及人机交互模块等由处理器、存储器及输入输出结构等组成；显示模块主要是指液晶屏，当前流行的是真彩LCD，示波表中大多采用320×240的分辨率；电源模块通常由开关电源IC实现，当然这里要求电源转换效率尽可能的高。通常高采样率示波表与低采样率示波表的关键差别在于数据采集模块的不同，数据采集模块中ADC采样率的提高，必然带来其功耗的增大，这也必然要求电源模块的输出功率增大，而其他模块相对于采样率的高低是独立的，其功耗相对差异较小，不会因为采样率的提高而有变化。
　　
　　2.1高速ADC与功耗
　　
　　数据采集模块中的ADC决定了系统的采样率，采样速率不同，ADC的功耗差异是非常大的，如表1所示，其中AD9288与AT84AD004功耗相差有1.5W之多，而这仅仅是ADC之间的差异，实际上，根据CMOS集成电路平均动态功率消耗的经典公式：　　
　　可知，当在电源电压和负载电容确定的情况下，工作频率直接影响着系统功耗，采样率不同的ADC输出不同数据带宽的数据流，后端FPGA接收这些不同速率的数据流，其相应消耗的功耗因为工作不同，而也有较大差异的，另外，考虑到电源效率也不可能是，这种功耗差异就会被放大，整机功耗差异也就会增大，所以决定着系统高采样率指标的高速ADC带来了一系列的功耗提升，对系统的整体功耗起着非常关键的影响。　　
　　2.2工作状态与功耗
　　
　　在设计高采样率示波表之前明确其中的高采样率应用需求场合，以及示波表的大多数的工作使用状态，对于系统方案的具体实施是非常重要的。示波表处于不同的工作状态，对其内部的采集系统要求是不同的。
　　
　　（1），高采样率示波表较相对低采样率的示波表而言，其高的采样率仅仅用在少部分的高速时基档位下。比如，某500MSaps采样率的示波表，时基档位从5s/div~5ns/div，一共27个档位，其中仅7个时基档位对应于zui高速500MSaps采样率，此时要求ADC工作在zui高采样状态下，而慢速时基档位则对应于低速采样率，此时的高速ADC具有的高采样率是不必要的；显然两种采样状态下，ADC的功耗差异会非常大的，应该合理的利用这种采样率的动态差异，根据时基档位动态的调整ADC的采样时钟，达到在低速时基档位降低系统功耗的目的。
　　
　　（2）通道的工作状态影响系统功耗，用户大多数时候仅仅使用示波表的一个通道进行测量而关闭另一个通道，此时，如果将对应通道的采样ADC设置为休眠，是非常有利于减小功耗的；另外值得注意的是一般示波表中每个信号调理通道消耗约1W，触发通道等消耗约0.5W，单通道工作的时候休眠另一个通道或关闭其电源，也将减小可观的功耗；另外，用户使用示波表会经常对采集后的波形数据进行观察和分析等，此时示波表工作在停止状态，可将ADC*休眠并关闭通道部分电源等，这会极大的降低不必要的功耗。
　　
　　3、实现方案对比
　　
　　某型号高采样率手持示波表要求双通道，每通道500MSaps，分辨率8bit，这里给出两套数据采集方案进行对比分析。
　　
　　方案一：单片高速ADC直接实现。这里可选AT84AD004，是双通道500MSaps的高速ADC，要求输入500MHzPECL电平的采样时钟，通常这种高速时钟不能由FPGA提供，需选用时钟器件;AT84AD004内部两个通道可以独立控制是否休眠，一定程度上达到节省功耗的目的;对于这类高速的ADC，其时钟方案实现的灵活性不高，采样时钟频率通常固定，不易动态更改。
　　
　　方案二：多片相对低速ADC拼合实现500MSaps。针对要求，这里可通道选择两片AD9481交替采集实现，该方案需提供两对相差180度的250MSaps的时钟，共四路时钟，这种情况，*可以由FPGA直接提供实现。该方案zui大特点在于时钟灵活性高，比如在慢速时基档位下，可以在FPGA中灵活设置不同频率的采样时钟，达到动态减小功耗的目的。
　　
　　根据示波表工作的不同状态，对两种方案的ADC部分功耗情况进行了对比，如表2所示。　　
　　其中Po是指采用单片AT84AD004因为需要的额外时钟器件而带来的功耗，大约200mW，全速/双通道是指示波表双通道都处于运行状态，且ADC工作在zui高采样率500MSaps情况下，慢速是指示波表工作在慢时基档位，ADC的工作采样率250MSaps。
　　
　　两种方案的ADC方案功耗对比如图2所示：　　
　　显然，方案二在各种工作模式下的功耗都低于方案一。实际上，ADC全速采样所对应的时基档位个数通常不到时基档位总个数的30%，慢速时基档位占大部分；而用户大多数时间是使用一个通道进行测量，单通道使用占主要部分；所以“慢速/双通道”、“全速/单通道”、“慢速/单通道”模式是主要工作状态，而在“慢速/双通道”、“慢速/单通道”模式下，方案二的功耗远远低于方案一。另外，实际上ADC的功耗与采样率是成正比关系，当系统采样率在小于250MSaps的时候，ADC功耗还有减小的空间，此时可以通过FPGA灵活的改变送到ADC的采样时钟频率来实现。图3是AD9481在不同采样率情况下的功耗情况，可以看到当采样时钟为20Msaps情况下，功耗已经低于300mW。　　
　　所以，在拼合采样质量满足要求的情况，手持示波表中数据采集方案采用多片ADC拼合采集方案更具有高的灵活性，功耗更低。
　　
　　在实际方案验证过程中，对两种方案的采样质量进行了对比测试，在zui高采样率500MSaps情况下，方案二通过FPGA产生两路相位差180度的250MHz采样时钟分别送到两片ADC中，进行交替采样，得到的有效位数仅比方案一有的效位数低约0.3bit，*示波表的应用要求，而由此换来的低功耗则是非常可观的。
　　
　　4、其他低功耗策略
　　
　　在设计示波表过程中，除以上讨论的数据采集系统低功耗设计及注意电源模块率外，做好以下几方面将有利于优化整机功耗。
　　
　　（1）处理器系统的低功耗管理；在处理及运算要求低的状态情况下，应注意适当降低处理器及存储器的运行时钟频率，这部分能够降低的功耗还是比较明显。
　　
　　（2）液晶背光的管理；液晶模块的功耗主要是来自液晶的背光，这里一般采用直流LED背光方式，通过的LED背光驱动IC，可以调节LED背光的明暗强度，强背光和弱背光功耗差别较大。
　　
　　（3）合理设计开机顺序。在硬件设计中，比如默认状态下，示波表的信号调理模块、高速ADC采集模块、液晶背光等均为节电控制状态，开机时，先启动处理系统模块，然后在逐步启动如液晶背光、模拟信号调理模块、数据采集系统等，这样可以有效降低开机时的冲击电流，达到保护电池和节电的目的。
　　
　　5、结论
　　
　　在手持示波表中采用多片相对低速的ADC交替采样，拼合实现高采样率的方法，不仅有利于实现低功耗动态管理，而且较低的数据流对于后端数据接收和存储是易于实现，另外采集系统的硬件成本也会大大降低。图4是对整机运行在不同工作状态时测试的功率消耗对比图，这里在不同状态下主要对ADC及模拟信号调理通道等进行了低功耗管理。　　
　　从图中看到，停止状态下的功耗不到全速双通道工作时消耗功耗的一半，由此可见，根据示波表各个工作状态，灵活控制各个模块的工作情况，达到功耗的合理分配，是非常有意义的，而多片ADC并行采样的方案为此提供了灵活的应用平台。