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极品白丝嫩模被大哥操 机前主蒸汽压力设定的原则与改进

   2014年02月14日 13:29  
  江苏射阳港发电有限责任公司(以下简称公司)1~4号机组为137.5MW,锅炉采用超高压、中间再热、435t/h单汽包自然循环固态排渣煤粉炉,汽沦机采用超高压、中间再热、单轴双缸、双排汽、凝汽式汽轮机,采用分散控制系统(DCS)和汽轮机数字电液调节(DEH)系统。在2005年第4季度发电考核统计中,共有4台次自动发电控制(AGC)测试时升负荷速率不足。相关历史数据调查表明,4次AGC测试范围均为92~135MW,运行方式为锅炉定压运行、汽轮机顺阀运行、炉跟机协调(BF)。当机组负荷为92MW时,其机前主蒸汽压力的设定值和时值均在9MPa左右,随着测试指令的不断上扬,汽轮机调门缓慢开启,机组负荷也不断跟进,到115MW时4个高压调节阀门(GV1~GV4)基本全部开足,负荷也无法进一步增加。同样,AGC测试指令由于实时负荷的偏差停止变化,zui终测试结果小于规定的"2%MCR/min"。升速率不足的根本原因是负荷动态化到1l5MW时,压力设定值未及时跟进而仍为9MPa,在目前机前压力由人工设定的情况下,这种现象时有发生。因此,必须对机前主蒸汽压力设定的原则和试验出压力设定的*范围进行分析,为改进原人工设定的方法提供依据。
  
  一、机前主蒸汽压力设定值应遵循的原则
  
  1.1提高汽轮机效率以保持经济性
  
  公司汽轮机采用喷嘴调节,新蒸汽经过2个高压自动主汽门、4个高压调节阀进入高压缸,蒸汽不仅在喷嘴中,而且在动叶片中也有很大的膨胀加速,蒸汽流出叶片时给叶片一反作用力,叶片在此作用下做功,属于反动式汽轮机。当新蒸汽温度和排汽压力不变而新蒸汽压力升高时,汽轮机的总焓降将增加,若维持机组总出力不变,则所需要的蒸汽流量将减少[1]。
  
  根据汽轮机机效计算的一般规则,在汽轮机焓降增加时汽轮机的效率也会随之增加,因此在机组负荷为80%以上时主蒸汽压力增加将有利于提高机组的经济性。
  
  但是,主蒸汽压力过高时对于汽轮机调门来说节流损失会进一步加大,同时作为汽包炉主蒸汽压力升高后给水泵的电耗也随之增加,因此要充分考虑到主蒸汽压力较高所带来的不利因素。
  
  1.2保持机组安全性原则
  
  采用喷嘴调节的机组如果维持较高的新蒸汽压力,在第1个调节阀全开而第2个调节阀未开时,调节级级前与级后压差zui大,此时调节级的焓降为zui大;当第2个调节阀开启后,调节级级前压力不变,而级后压力升高焓降反而减少。因此,当新蒸汽压力较高而第1个调节阀全开第2个调节阀未开时,会使调节级焓降及动叶片应力增大,是运行规程中应避免的一种工况。同时,由于汽轮机的进汽口一般分布为几个连续的圆周弧段,第1调节阀和第2调节阀为对称布置,如果第1调节阀和第2调节阀进汽量相差较大时,高压蒸汽通过不同弧段的进汽会对转子产生径向作用力,该力可改变转子相对于轴承和缸体的径向位置,可能造成转子偏心过大、轴承稳定性降低、过流激振等后果。
  
  因此,正常运行情况下机前主蒸汽压力不能设定过高,应尽量使第1个调节阀和第2个调节阀全开,以保证动叶片应力不致太大;机前主蒸汽压力也不能设定过低,在设定过低的情况下汽轮机总焓降减少,新蒸汽流量将增大,会引起末几级叶片的过负荷。
  
  二、机前主蒸汽压力设定值的试验和分析
  
  结合机前主蒸汽压力设定的原则,在顺阀运行方式下,如果主要依靠GV3的变化来调整机组负荷,将基本上保证机组运行的经济性和安全性,但还应考虑到AGC对机组调节性能的要求。
  
  通过不同负荷段试验,得出GV3刚关闭时的机前压力和GV3基本全开足时的机前压力,见表1。
  
  根据表1中数据,机组负荷在85MW时压力设在11.0MPa左右,则阀门GV2会全开,GV3刚好开启,因此机组负荷在85MW时压力定值不宜超过11.0MPa。考虑到此时如果AGC按3MW/min进行升负荷,结合主蒸汽压力改变后实际压力响应时间5min计算,5min后负荷应该能够响应到100MW,负荷在100MW时GV3全开需要机前主蒸汽压力应为9.3MPa,因此机组负荷在85MW时压力设定应控制在9.3~11.0MPa。依据此方法,结合运行有关115MW以上需定压13MPa的规定,得出机前主蒸汽压力设定参考值,见表2。
  
  三、机前压力定值设定方法的改进
  
  机前主蒸汽压力的设定参考值,满足了机组经济性、安全性的要求,同时也兼顾了AGC对机组调节性能的要求,但是其设定手段是人工的,需要不同的负荷段输入不同的压力定值,在其他设备操作繁忙时容易忽略对压力定值的及时修正。因此,如果能够将压力设定做成自动曲线形式,就可以有效地保证机组运行在经济、安全的参数范围内。
  
  在DCS画面中,设立一自动设定/人工设定切换开关(如图1所示),机组工况变化而不允许进行自动压力定值时,切除自动设定功能,由人工进行压力定值设定。如果投上自动设定功能,运行人员通过DCS画面中的预先设定,输入机前主蒸汽压力调节的设定值,并显示出所设定的数值。
  
  四、结束语
  
  通过压力自动设定后,正常情况下在机组负荷为85~115MW时依据事先设定好的压力定值运行,避免了由于压力设定不足而影响机组带负荷的调节性能。但是,本文仅仅根据机前主蒸汽压力设定的原则,试验出压力设定的*范围,真正要做到机组的*压力定值运行,需要通过更多的理论计算和实践,因为同样机组出力不仅受主蒸汽参数的影响,还要受机组真空度等因素的制约。

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