经典AV三级在线观看 电磁流量计与变频器配套控制方案

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硬件控制方案
采用分程控制系统，控制器依据液位测量值与设定值的偏差进行PI运算并输出控制信号，该信号经分程后，控制变频器按照液位的变化对污水泵M1 ~ M3自动实现启停及变频控制。在该控制方式下，有两种控制方案:
( 1)采用1台变频器配套1台电磁流量计控制3台污水泵实现变频控制方案。假设当液位的上升使1 #污水泵频率上升到50 Hz后，首先通过其对应接触器与变频器断开并切换到工频运行，再将2#污水泵对应接触器闭合，与变频器连接，实现变频控制，如果液位继续上升，则2#污水泵切换到工频运行，3#污水泵进行变频运行;当液位下降时，则进行相反的操作[5]。由于该控制方案只有1台变频器，所以控制器只需要1路模拟量输出，当液位进入到某台污水泵对应液位区间时，
在切换污水泵的同时，需要对该液位区间所对应的数字量进行处理，使其输出对应0 ~ 50 Hz。
( 2)采用3台变频器配套3台电磁流量计各控制1台污水泵实现变频控制方案。该控制方案需要控制器的3路模拟量输出分别控制3台变频器的频率在0 ~ 50 Hz变化，对各污水泵的液位区间对应的数字量进行处理，使其液位区间对应变频器输出0~50Hz。
非常好种控制方案的优点是节约成本，缺点是如果集水池液位变化频繁，势必造成接触器的触点频繁通断，以实现污水泵在变频与工频之间的切换，使系统的稳定性和可靠性下降，故障率升高;第二种控制方案的优点是由于采用1台变频器控制1台污水泵的形式，该方案消除了接触器触点频繁通断造成的可靠性下降，缺点是成本较高。为确保污水泵站长期可靠运
行，设计采用第二种控制方案，系统框图如图2所示。

为实现设备调试功能，系统设置手动调试模式和自动运行模式。为实现维护检修时不影响污水泵站的正常运行,系统增加4#污水泵作为备用泵，该泵采用工频控制。