拉力试验机可以进行极限拉力测试，但频繁进行ji限负载实验会显著影响设备精度和寿命。以下是关键分析及使用建议：

FR发瑞拉力试验机

一、极限拉力测试对设备的影响

部件风险后果

传感器长期满量程使用导致金属疲劳，灵敏度下降（如100kN传感器长期测95kN）精度漂移（误差＞±0.5%FS）

夹具与夹头极限拉力易造成螺纹滑牙、钳口崩齿（尤其脆性材料）夹持力不足，试样打滑

传动系统丝杠/导轨在极限负载下磨损加速（润滑膜破裂）反向间隙增大，位移控制不准

框架结构反复高应力导致机架微变形（如立柱弯曲度＞0.02mm/m）同轴度超标（影响测试结果）

二、极限测试的适用条件

设备能力验证

J限设备标定范围内（如量程100kN的机器，极限测试≤100kN），严禁超量程使用（如110kN）。

需确认设备动态精度（如±0.5%FS）是否满足测试标准（如ISO 6892-1）。

频率控制

偶尔测试（如每月1~2次）：对设备影响较小，但需后续校准。

频繁测试（如每天1次）：建议选用过量程设计机型（如标称100kN，实际设计负载120kN）。

三、延长寿命的操作规范

1. 测试前准备

夹具匹配：

选择比试样强度高2倍的夹具（如测试50kN钢材，夹具额定≥100kN）。

检查钳口齿纹是否磨损（用放大镜观察齿尖钝化情况）。

设备预热：

空载运行5分钟，使丝杠润滑均匀（尤其低温环境）。

2. 测试中控制

加载速率：

极限拉力建议采用低速加载（如1mm/min），避免冲击载荷。

中断机制：

设置负载上限报警（如达到98%量程自动停机）。

3. 测试后维护

传感器归零：

卸载后检查力值是否回零（偏差＞0.1%FS需校准）。

传动系统保养：

清洁丝杠并涂抹高温润滑脂（如Molykote EM-30L）。

四、维护周期调整（频繁极限测试时）

维护项目常规周期频繁极限测试周期操作要点

力值校准12个月3~6个月用标准砝码或测力仪进行多点校准

夹具螺纹检查6个月1个月螺纹规检测，涂抹防咬合膏（如Loctite 771）

框架同轴度检测24个月12个月使用激光对中仪（偏差＞0.05mm/m需调整）

五、替代方案

专用高量程设备：

若80%以上测试为极限负载，建议采购过量程机型（如标称100kN，实际设计120kN），价格高20%~30%，但寿命延长50%。

分阶段测试：

对超高强度材料，先用小量程设备（如50kN）筛选，再用大量程设备（如200kN）精确测试，分散负载。

六、风险预警

精度失效：若力值误差＞1%FS仍继续使用，测试报告可能被认证机构（如CNAS）判定无效。

安全事故：夹具崩裂可能弹射金属碎片（需在防护罩内操作）。