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电池拉力剥离试验机的使用方法主要包括以下步骤：
检查设备：确保试验机的电源、控制系统和夹具均处于正常状态。检查试验机的各个部件是否安装正确，紧固件是否松动。
安装夹具：根据待测试电池的类型和尺寸，选择合适的夹具并正确安装。确保夹具能够牢固地夹持电池，避免在测试过程中发生滑动或位移。
裁切样品：对于电极片等样品，需要使用定制的刀模进行裁切，确保样品的尺寸符合测试要求。通常长度为400mm，宽度为10~50mm。
粘贴样品：在测试钢板上贴上双面胶，然后将裁切好的样品贴合在双面胶上。确保样品与双面胶匹配贴合，避免测试过程中出现跳点或波浪。
安装样品：将粘贴好样品的钢板插入试验机的下夹具中，将未贴胶的样品部分插入上夹具中，并固定好。确保上下夹具中的样品呈180°（或根据需要呈90°）的相对位置。
选择测试模式：根据测试需求选择合适的测试模式，如恒速剥离、恒力剥离等。
设置剥离速度：根据样品类型和测试要求，设置合适的剥离速度。剥离速度通常在50~100mm/min或更宽的范围内可调。
设置剥离距离：根据测试标准或实际需求，设置剥离距离。剥离距离应足够长，以确保样品能够剥离。
设置其他参数：根据需要设置夹具压力、测试宽度等其他参数。
校准清零：在正式测试前，需要对试验机进行校准清零操作，以确保测试结果的准确性。
启动试验：按下试验机的启动按钮，试验机开始运行。同时，电池样品开始被拉力剥离。在测试过程中，可以实时监测电池的拉力和剥离距离。
自动停机：当试验达到预设的剥离距离或拉力时，试验机会自动停止。此时，可以将电池样品从夹具中取出。
检查样品：观察并记录样品的剥离情况，如有无断裂、分层等现象。
数据分析：根据试验得到的数据进行分析，评估电池的剥离强度和剥离性能。可以使用专业的数据分析软件进行处理和结果分析。
安全第一：在操作试验机时，应严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
定期维护：定期对试验机进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态。
准确记录：在测试过程中，应准确记录各项参数和数据，以便后续分析和处理。
通过以上步骤，可以规范地使用电池拉力剥离试验机进行测试，确保测试结果的准确性和可靠性。
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