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微机控制拉伸应力松弛试验机简介及功能特点
阅读：1626 发布时间：2013/7/12
微机控制拉伸应力松弛试验机 设备简介
本机由主机、控制测量等系统组成
1． 主机
主机是用以施加试验力装置，由机座、横梁、立柱等组成承载框架，其内装有精密滚珠丝杠付、减速机、左右拉伸锚具等。传动加载系统采用日本松下伺服驱动器控制其伺服马达，经减速机和圆弧同步齿形带，带动高精度滚珠丝杠螺母转动，驱动丝杠左右运动，对试样施加载荷，从而完成金属试样的松弛试验。该机造型新颖美观，结构合理，刚性大，稳定性好。具有传动准确、控制精良、噪音低等特点。
2． 控制、测量系统简介
本机控制测量系统由上位机和下位机组成。上、下位机通过串行口通信传送数据，具体见原理框图。
上位机: 采用品牌计算机, 用VB语言编制程序。界面简洁，操作方便。数据处理功能强大，可以绘制实时曲线，软件具有过载停机保护等功能，以保护主机免受损坏。
下位机：各模板采用总线技术制作。模板可靠性高，维修方便，包括以下模板：
主控模板
采用In486及ISA总线工业单板电脑。其运行速度快、功能强大，此模板主要完成对其它模板进行操作：数字PID调节及控制、数据采集、向上位机传送数据、接受上位机指令并执行命令等。
负荷放大器模板
采用交流放大技术，可以免除温度漂移带来的测量误差，放大器可以自动调零，自动标定。放大器做长时试验时，精度高、低漂移、低噪声。
位移光码记数模板
采用光码计数芯片，可实现光码脉冲的倍频，提高位移测量精度，可在任意点起始计数。
A/D采样、D/A伺服驱动模板
采用16位A/D采样，采样分辨率高、速度快。
采用16位D/A做伺服驱动控制输出，做松弛试验时，负荷波动小，可以提高试验控制精度。
加载头手动控制，点动式按键操作，可迅速调整加载头位置；
可任意设定标距初始点（即位置零点）；
当按下键时，加载头以zui高速准确返回到标距初始点（位置零点）
试样条件输入完毕，按键可脱开键盘连续测试。
伺服系统及接口单元
驱动单元采用日本PWM伺服系统，该系统控制精良、稳定性高、运行平稳可靠、响应快、噪音低，并具有过载、过流、过压、欠压、过热、异常停止、DSP错误、CPU错误等齐全的保护功能，并可根据不同的机型和试验类型调整参数，使伺服系统运行在*状态。
微机控制拉伸应力松弛试验机 功能特点：
l 实时绘制剩余试验力与时间的关系曲线，温度与时间的变化曲线。
l 可推算出试件1000小时（或任意小时）的应力松弛性能，推算方式有双对数和单对数选项，可以根据标准上规定的特征样本进行推算，也可以使用全部采集点进行推算。推荐使用全部采集点进行推算，样本数量丰富，试验结果更加合理准确。
l 根据时间对数特性将采样阶段分为4个阶段设置不同采样周期，大大加强采样合理性。
l 支持100小时试验，可以设定任意小时试验，譬如24小时试验。
l 能自动求取试件的应力松弛性能（如应力松弛率、松弛应力、松弛率等）。
l 负荷、位移、变形等通道全闭环控制，且相互之间可平滑切换。
l 多达20段的传感器线性补偿功能，可提升设备的准确性等级。
l 选用高性能负荷传感器，且采用交流激励方式，消除了测量系统漂移对数据准确性的影响。
l 测控系统支持传感器校正数据备份，提高了设备维护的可靠性。
l 试验过程中，负荷、位移、变形及试验曲线实时动态显示在屏幕上。
l 试验结果可存储，并可随时读取、查阅试验结果。
l 试验数据和曲线可再分析，曲线能够任意局部放大。
l 支持Excel报告模板，报告格式任意编辑。
l 具有行程限位保护、满量程过载保护功能。
l 试验空间大，不仅满足国标要求（大于直径60倍），还能满足美标、欧标要求（大于等于2.4米）。
本机由主机、控制测量等系统组成
1． 主机
主机是用以施加试验力装置，由机座、横梁、立柱等组成承载框架，其内装有精密滚珠丝杠付、减速机、左右拉伸锚具等。传动加载系统采用日本松下伺服驱动器控制其伺服马达，经减速机和圆弧同步齿形带，带动高精度滚珠丝杠螺母转动，驱动丝杠左右运动，对试样施加载荷，从而完成金属试样的松弛试验。该机造型新颖美观，结构合理，刚性大，稳定性好。具有传动准确、控制精良、噪音低等特点。
2． 控制、测量系统简介
本机控制测量系统由上位机和下位机组成。上、下位机通过串行口通信传送数据，具体见原理框图。
上位机: 采用品牌计算机, 用VB语言编制程序。界面简洁，操作方便。数据处理功能强大，可以绘制实时曲线，软件具有过载停机保护等功能，以保护主机免受损坏。
下位机：各模板采用总线技术制作。模板可靠性高，维修方便，包括以下模板：
主控模板
采用In486及ISA总线工业单板电脑。其运行速度快、功能强大，此模板主要完成对其它模板进行操作：数字PID调节及控制、数据采集、向上位机传送数据、接受上位机指令并执行命令等。
负荷放大器模板
采用交流放大技术，可以免除温度漂移带来的测量误差，放大器可以自动调零，自动标定。放大器做长时试验时，精度高、低漂移、低噪声。
位移光码记数模板
采用光码计数芯片，可实现光码脉冲的倍频，提高位移测量精度，可在任意点起始计数。
A/D采样、D/A伺服驱动模板
采用16位A/D采样，采样分辨率高、速度快。
采用16位D/A做伺服驱动控制输出，做松弛试验时，负荷波动小，可以提高试验控制精度。
加载头手动控制，点动式按键操作，可迅速调整加载头位置；
可任意设定标距初始点（即位置零点）；
当按下
试样条件输入完毕，按
伺服系统及接口单元
驱动单元采用日本PWM伺服系统，该系统控制精良、稳定性高、运行平稳可靠、响应快、噪音低，并具有过载、过流、过压、欠压、过热、异常停止、DSP错误、CPU错误等齐全的保护功能，并可根据不同的机型和试验类型调整参数，使伺服系统运行在*状态。
微机控制拉伸应力松弛试验机 功能特点：
l 实时绘制剩余试验力与时间的关系曲线，温度与时间的变化曲线。
l 可推算出试件1000小时（或任意小时）的应力松弛性能，推算方式有双对数和单对数选项，可以根据标准上规定的特征样本进行推算，也可以使用全部采集点进行推算。推荐使用全部采集点进行推算，样本数量丰富，试验结果更加合理准确。
l 根据时间对数特性将采样阶段分为4个阶段设置不同采样周期，大大加强采样合理性。
l 支持100小时试验，可以设定任意小时试验，譬如24小时试验。
l 能自动求取试件的应力松弛性能（如应力松弛率、松弛应力、松弛率等）。
l 负荷、位移、变形等通道全闭环控制，且相互之间可平滑切换。
l 多达20段的传感器线性补偿功能，可提升设备的准确性等级。
l 选用高性能负荷传感器，且采用交流激励方式，消除了测量系统漂移对数据准确性的影响。
l 测控系统支持传感器校正数据备份，提高了设备维护的可靠性。
l 试验过程中，负荷、位移、变形及试验曲线实时动态显示在屏幕上。
l 试验结果可存储，并可随时读取、查阅试验结果。
l 试验数据和曲线可再分析，曲线能够任意局部放大。
l 支持Excel报告模板，报告格式任意编辑。
l 具有行程限位保护、满量程过载保护功能。
l 试验空间大，不仅满足国标要求（大于直径60倍），还能满足美标、欧标要求（大于等于2.4米）。