经典AV三级在线观看 吹塑机挤出量过小的原因及解决方法
我们来谈谈吹塑机挤出量太少的原因和解决方法，客户经常报告吹塑机启动一段时间后挤出量逐渐减少，主要原因如下：原因是吹塑机冷空气开启时间过长，导致模具表面过度冷却。此时，我们需要检查模具表面出口处的橡胶是否已塑化和熔化。原因是吹塑机启动温度太低。此时，有必要检查挤压筒和模头各部分的温度是否符合标准要求？虽然各部件的外部温度达到标准，但如果加热时间不够，内部和外部温度将不一致；查看加热器或热电偶是否损坏？如果任何电气部件损坏，应立即修理或更换。原因是吹塑机挤压筒或模头温度过高、熔化段螺杆和筒体磨损、螺杆积碳、冲裁不良等。检查温度计的灵敏度并妥善处理。模具温度计应具有高灵敏度。
塑料原因是吹塑机传动带松动或脱落。旧的传动带应立即更换为新的传动带。如果仍然可以使用，应增加一个惰轮来调整皮带张力，防止皮带再次松动和脱落。
每次停机前，稍微降低温度；送丝部无胶时停机；启动后发现螺钉被胶水粘住时，应先清洁螺钉。当确实不方便清洁时，在进料口用塑料棒或木棒挤压材料，使粘在螺杆进料部分的胶水向前移动。此时，注意塑料棒或木棒被螺丝咬伤或木屑掉落，切勿使用金属棒。原因是充气缸的喉部有橡胶结块。加料筒喉部冷温水套的水温应控制在40℃以下。如果滤网堵塞，应及时更换新滤网。原因是背压太低。背压过低导致的现象是排放不稳定，可通过增加背压进行纠正。
直流电机电压波动过大。应安装稳压器，以确保电压稳定。夹持杆转速不均匀，或辊间压力过大。此时检查夹板是否偏心？传动带是否磨损或松动；当滚筒之间的压力过低时，会发生打滑。可以调整空气压力或弹簧以增加压力。原因是有太多的再生材料混合到粉碎。减少粉体比例，尽量不添加再生材料；如果需要添加粉碎材料，应将其制成颗粒，以稳定排放。
以上内容是造成吹塑机挤出能力不足的原因及解决办法。可以定制和加工塑料产品的制造商。吹塑机产品包括塑料吹塑储水桶、化工桶、托盘、浮筒等。
