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】近日，由全国城市工业品贸易中心联合会归口管理，恒华源化工设备(武汉)有限公司等相关单位共同起草的《单孔炭化室智能稳压控制装置》团体标准已完成征求意见稿，现面向社会各界公开征求意见，时间截止到2023年5月12日。(反馈至[email protected])
本文件规定了单孔炭化室智能稳压控制装置的术语和定义、装置构成、技术原理及流程、要求、现场调试。本文件适用于单孔炭化室智能稳压控制装置的组装与调试。
控制装置由硬件系统和软件系统构成，硬件系统包括：机械执行装置；单调控制箱；现场检测控制设备；PLC 高端冗余控制系统；软件系统包括：装煤工艺软件；动态结焦工艺软件；推焦工艺软件；大车联动工艺软件；辅助工艺软件；HMI 操作界面；设备故障监控软件。
控制装置性能要求如下:应能保证焦炉炭化室内部在结焦全周期内始终保持微正压状态;应保证焦炉炭化室底部压力稳定在+5Pa～+50Pa 的范围内;应保证每段集气管对应的多个炭化室可在不同工艺状态下生产;应与二级管理系统实现管理信息化。应能实现以下控制方式：现场手动方式；远程手动方式；远程自动方式；全自动方式。
机械装置在桥管与集气管之间安装一个机械液位水封调节装置,通过低压循环氨水喷洒系统对荒煤气除尘降温的同时，氨水在漏斗杯中聚集，形成液位，机械调节装置中的活塞执行机构上下动作，控制液位的高低。从而控制荒煤气导出通道槽型管槽齿的通道截面积，由于液位线性控制，能精确控制炭化室压力。系统集成了集气管压力优化控制，使得每孔炭化室压力控制更加均衡稳定。
当选择炭化室压力控制系统为自动方式下,系统为全自动顺控,在没有故障情况下,不需人为干预，系统主要完成以下三个过程:
——装煤控制:装煤车螺旋给料机分别对4个装煤孔延时分段加煤，能根据装煤的不同阶段自动给出活塞的位置，保证装煤孔压力始终在±50Pa范围内，最大限度地确保装煤孔周围微负压状态，既不抽入空气又不使烟尘逸出;
——结焦控制:通过用户提供的煤样做模拟实验，煤样随结焦时间的不同而产生的荒煤气流量曲线来计算炭化室压力调节设定值，根据流量曲线将一个完整的结焦周期分为若干个调节阶段，以保持炭化室底部的微正压5Pa~10Pa，在结焦过程中根据固定周期自动打开氨水快速注水阀，切换活塞在一定行程快速运动，使大量氨水不断冲刷和清洗活塞机构上的杂质，使其不能累积粘连，始终处于灵活干净状态，从而有效地保障机械装置系统的长期有效调节;
——推焦控制:系统接收到请求推焦信号后，自动顺控机械装置、快注氨水阀、管盖气缸联动，桥管形成封闭状态，确保煤气通道被氨水水封阻断，上升管盖打开，联锁推焦车自动推焦。
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