冷热循环冲击试验箱
产品概述
是一款专业的环境模拟测试设备，通过模拟自然界及工业生产中温度快速交替变化的场景，对各类产品、材料及零部件进行循环性温度冲击测试。设备可有效检测目标对象在反复冷热交替环境下的性能稳定性、结构可靠性与耐受性，帮助企业、科研机构提前发现潜在缺陷，优化产品设计与工艺，为产品质量控制、材料研发及性能评估提供关键数据支撑。
工作原理
试验箱主要由高温箱、低温箱和测试箱三个独立腔体构成。高温箱与低温箱内部分别配备高效加热和制冷系统，通过智能切换阀与测试箱相连。当进行冷热循环冲击测试时，根据预设程序，样品在测试箱内通过快速切换高温箱与低温箱的气流通道，实现高温与低温环境的迅速转换。系统通过 PID 智能控温算法，结合高精度温度传感器实时反馈的温度数据，精准调节加热或制冷功率，确保各温区温度稳定在设定范围，以完成持续、稳定的冷热循环冲击测试。
冷热循环冲击试验箱
核心性能优势
精准稳定的温度控制
采用 PID 智能控温算法与高精度温度传感器，温度控制精度可达 ±0.5℃，温度均匀度维持在 ±2℃以内。高温区可达到 150℃，低温区能至 -70℃，能精准模拟从酷热到极寒的各类温度环境，满足不同行业、不同产品对温度测试的严苛要求，确保测试数据真实可靠。
高效快速的温度循环
具备快速温变能力，从高温到低温或低温到高温的转换时间最短仅需 3 分钟，极大提升测试效率。设备可连续稳定运行，实现数千次循环测试，快速且稳定地复现设定的温度循环曲线，加速产品或材料潜在缺陷的暴露，帮助用户在短时间内获取长期温度冲击下的性能变化趋势，缩短研发和检测周期。
灵活多样的编程模式
支持高度自定义的编程测试模式，用户可根据测试需求，自由设置循环次数、各温度段保持时间、温变速率以及温度变化曲线等参数。无论是简单的基础循环测试，还是复杂的多段式温度冲击程序，都能轻松实现。例如，可模拟电子产品在不同季节、不同地域使用过程中经历的温度变化，精准评估产品的环境适应性。
结构设计亮点
优质耐用的箱体材质
箱体内部采用耐腐蚀的 304 不锈钢作为内胆，表面光滑、易清洁，能有效抵御高低温环境下的化学腐蚀；外部选用高强度冷轧钢板，经静电喷涂工艺处理，防锈耐磨，确保设备在长期频繁使用中保持良好性能。箱体中间填充高密度聚氨酯保温材料，隔热效果优异，可大幅降低热量损耗，保证温区温度稳定。
科学优化的风道系统
创新设计的三维立体风道结构，搭配高性能变频离心风机，实现箱内空气的高效循环与均匀分布。通过 CFD 流体力学仿真技术优化风道走向与出风口布局，使冷热气流能够快速、均匀地作用于样品表面，避免局部温差对测试结果的影响，即使对大型样品或多个样品同时测试，也能保证各部位温度一致性，显著提升测试结果的准确性与重复性。
广泛应用领域
电子电器行业
用于测试手机、电脑、平板、智能穿戴设备等电子产品及其零部件，如芯片、电路板、电池、显示屏等在冷热循环冲击下的性能稳定性，检测产品是否会出现短路、断路、性能衰退、屏幕显示异常等问题，确保电子产品在各种复杂环境下都能正常工作。
汽车制造领域
对汽车发动机零部件、车载电子设备、橡胶密封件、塑料内饰件等进行耐温测试，模拟汽车在不同气候条件下的使用场景，评估零部件在冷热循环冲击下的可靠性与耐久性，保障整车的安全运行与使用寿命。
