CDG-4000齿轮、 齿轮轴荧光磁粉探伤机
可检测(探伤)工件：
1、工件名称 ：齿轮、齿轮轴
2、齿轮厚度：H≤200mm
3、齿轮直径：D≤320mm
4、齿轮轴长度：L≤600 mm
5、齿轮轴直径：D≤400 mm
磁化原理
当铁磁性工件放在磁场中时，磁力线便被引向并通过工件。如果磁力线作用于裂纹则磁力线便不会连续，从而溢出工件表面，这样在裂纹的两侧便产生磁极。将磁粉（或磁悬液）喷洒于有缺陷工件的表面，则磁粉在裂纹处形成一明显可见的线状物（如图）。磁粉的颜色尽可能选用与工件表面有较大的对比度，这样更利于缺陷被人眼观察到。这就是磁粉探伤原理。
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周向磁化和纵向磁化均使用50赫兹工频交流电激磁，激磁电流相位差为120°。工件在复合磁化状态时，由矢量分析可知，在其表面建立一随时间变化的椭圆形旋转磁场，其合成磁场方向均能和各种取向的缺陷垂直。（磁场方向遵守右手螺旋定则，如图）。
主要技术指标：
1、磁化方式：周向磁化——直接通电法；纵向磁化——线圈感应法；
2、周向磁化电流：0—4000A 交流连续可调 带断电相位控制器；
纵向磁化安匝数：0—20000AT交流连续可调 带断电相位控制器；
3、移动间距：0—800mm可调；
4、夹紧方式：气动夹紧；
5、夹紧行程：100mm。
6、设备综合灵敏度：A型2号（15/50）清晰显示；
7、转动速度：连续可调；
8、退磁效果：工件退磁后剩磁不大于0.3mT；
9、探伤速率：30-120秒/件可调整；
10、荧光灯：LED冷光源；
11、电源：三相四线380V 75KVA 50Hz；
12、暂载率：≥30%；
13、磁化线圈内径：≥ 350mm；
14、紫外线照度：光源距工件380mm处紫外线照度≥4500uW/c㎡；
15、整机绝缘电阻大于2兆欧；
16、气压： 0.4～0.6Mpa；
17、设备主机重量：约1500Kg
