一. 实验室10L密炼机 特点 ：
（ 1 ） 密炼室容积： 10 L /一次炼橡胶 10 kg，是根据材料的密度有关系的密度越大重量越大。
（ 2 ） 主电机：采用 变频 电机，功率 11 KW 。
（ 3 ） 减速机：底座和框架采用低碳钢焊接结构，含有强制润滑循环系统；
（4） 转子 ：二棱、同步转子结构（亦可按用户提供的转子结构图设计制造）,前后转 速比为1：1. 2 35 或ST同步转子，铸钢调质硬化处理，表面镀硬铬；轴承为球轴辊子承；轴承润滑油浴； 搅拌轴转速：前轴 38R.P.M./后轴 32R.P.M.
（ 5） 面壁：钢结构，钻孔 加熱 ，内表面硬化镀硬铬处理；
（ 6 ） 支架：钢结构，内表面硬化镀硬铬处理；
（ 7 ） 上顶栓：气缸驱动，表面镀硬铬
（ 8 ） 端面密封：密封环材质高耐磨材料，自润滑轴承，铰链弹簧压顶式密封
（9） 加料斗：手动操作
（ 10） 控制方式：操作分手动、半自动、和自动； 密煉機最高溫度：常溫到 3 00 °
二、实验室10L密炼机技术参数
1. 有效 容量： 10 L
2. 内置吹粉装置
3. 储存数据可用 U盘导出
4. 密炼室冷却方式：水冷
5. 下压杆接冷水加 304不锈钢圆弧罩
6. 控 制 器： LED数字显示器，按键设定输入，数字显示输出
7. 硫化计时： LED数字显示器，0.1S~99M~9.9H密炼时间可以设置
8. 倒料方式：电机翻转倒料
9. 转子形状： M-W加压式与浇铸混合槽
10. 翻转角度： 120 °
11. 转子速比： 1：1. 2 35
12. 密炼仓体： M-W加压式与浇铸混合槽
n 密炼机转子结构 :转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。
n 密炼机转子制造过程和材质：
① 转子叶制造过程 :为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用.
② 材质 :转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。
13. 转子转速： 0- 5 0 rpm/min 变频器调速
14. 混 炼 室： SKD铬钼合金材质， 氮化处 理， 内腔表面硬度 HRC60镜面硬铬
15. 上 压 砣：全压力气动，气源压力 0.5～0.8Mpa（客户自备气源接驳口）
16. 冷却方式：自来水冷却（客户自备水源接驳口）
