一. 实验室10L密炼机 特点 :
( 1 ) 密炼室容积: 10 L /一次炼橡胶 10 kg,是根据材料的密度有关系的密度越大重量越大。
( 2 ) 主电机:采用 变频 电机,功率 11 KW 。
( 3 ) 减速机:底座和框架采用低碳钢焊接结构,含有强制润滑循环系统;
(4) 转子 :二棱、同步转子结构(亦可按用户提供的转子结构图设计制造),前后转 速比为1:1. 2 35 或ST同步转子,铸钢调质硬化处理,表面镀硬铬;轴承为球轴辊子承;轴承润滑油浴; 搅拌轴转速:前轴 38R.P.M./后轴 32R.P.M.
( 5) 面壁:钢结构,钻孔 加熱 ,内表面硬化镀硬铬处理;
( 6 ) 支架:钢结构,内表面硬化镀硬铬处理;
( 7 ) 上顶栓:气缸驱动,表面镀硬铬
( 8 ) 端面密封:密封环材质高耐磨材料,自润滑轴承,铰链弹簧压顶式密封
(9) 加料斗:手动操作
( 10) 控制方式:操作分手动、半自动、和自动; 密煉機最高溫度:常溫到 3 00 °
二、实验室10L密炼机技术参数
1. 有效 容量: 10 L
2. 内置吹粉装置
3. 储存数据可用 U盘导出
4. 密炼室冷却方式:水冷
5. 下压杆接冷水加 304不锈钢圆弧罩
6. 控 制 器: LED数字显示器,按键设定输入,数字显示输出
7. 硫化计时: LED数字显示器,0.1S~99M~9.9H密炼时间可以设置
8. 倒料方式:电机翻转倒料
9. 转子形状: M-W加压式与浇铸混合槽
10. 翻转角度: 120 °
11. 转子速比: 1:1. 2 35
12. 密炼仓体: M-W加压式与浇铸混合槽
n 密炼机转子结构 :转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱,两组棱均匀分布在转子体上,并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸,长棱的起始边与转子端头不相连,矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡,产生的热量少,混炼充分,硫化体系分布加快,填充系数增加,冷却效果显,因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。
n 密炼机转子制造过程和材质:
① 转子叶制造过程 :为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用.
② 材质 :转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。
13. 转子转速: 0- 5 0 rpm/min 变频器调速
14. 混 炼 室: SKD铬钼合金材质, 氮化处 理, 内腔表面硬度 HRC60镜面硬铬
15. 上 压 砣:全压力气动,气源压力 0.5~0.8Mpa(客户自备气源接驳口)
16. 冷却方式:自来水冷却(客户自备水源接驳口)