CQF型工程塑料磁力泵产品概述：
CQF工程塑料磁力泵（简称磁力泵），产品以增强聚丙烯为主要材料，能耐大多数的有机和无机酸、碱和盐溶液，也适于在室外大气中暴露，对应力腐蚀破裂的抗蚀性良好。该泵零部件均为注塑成型，生产效率高，加工成本低。
CQF型工程塑料磁力泵产品特点：
CQF工程塑料磁力泵是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新产品，当原动机带动外磁钢转动时，通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转，而内磁钢转子和叶轮连成一体，从而达到无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以磁力泵是一种全封闭、无泄漏的产品。CQF工程塑料磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于密封状态，解决了其它泵的机械密封无法避免的跑，冒，滴之蔽病，磁力泵选用耐腐蚀，钢玉陶磁，增强聚丙稀作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使实输送介质免受污染。
CQF型工程塑料磁力泵产品用途：
CQF型工程塑料磁力泵结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠，使用维修方便。可广泛用于化工，制药，石油，电镀，食品，电影照相洗印，科研机构，国防工业等单位 抽送酸，碱液，油类稀有贵重液，毒液，挥发性液体，以及循环水设备配套，过率机配套。特别是易漏，易燃，易爆液体的抽送。防爆电动机选用此泵则更为理想。
性能技术表
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性能参数 |
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流量范围：≤16.8m3/h |
扬程范围：≤32m |
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功率范围：≤5.5kw |
配套电机：Y、YB型三相异步电机 |
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电机冷却：风冷 |
介质温度：-40℃～60℃ |
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环境温度：≤40℃ |
工作压力：≤0.6 MP a |
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工作电压:380V±5%（可按要求定做） |
额定频率：50HZ（可按要求定做） |
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结构特征 |
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安装形式：卧式安装 |
泵体结构：卧式轴联 |
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叶轮形式：闭式单级吸 |
叶轮数量：1 |
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密封形式：静密封 |
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主要材质 |
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轴 承：石墨轴承 |
轴套材质：石墨 |
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过流材质：工程塑料 |
出口直径：φ6-φ50mm |
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进口口径：φ8mm-φ65mm |
泵轴材质：45#、不锈钢 |
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叶轮材质：工程塑料 |
内 磁 钢：工程塑料包永磁材料 |
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外 磁 钢：永磁材料 |
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CQF型工程塑料磁力泵型号意义
CQF型工程塑料磁力泵性能参数
| 型 号 | 口径 | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率 (kW) | 电 压 (V) |
材 质 | |
| 进口(mm) | 出口(mm) | ||||||
| 10CQF-3 | 10 | 8 | 0.9 | 3 | 0.01 | 220 | 工 程 塑 料 |
| 14CQF-5 | 14 | 10 | 1.2 | 5 | 0.12 | 220/380 | |
| 16CQF-8 | 15 | 15 | 1.8 | 8 | 0.12 | 220/380 | |
| 20CQF-12 | 25 | 18 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
| 25CQF-15 | 25 | 20 | 5.4 | 15 | 1.1 | 380 | |
| 32CQF-15 | 32 | 25 | 6.5 | 15 | 1.1 | 380 | |
| 32CQF-25 | 32 | 25 | 4.8 | 25 | 1.1 | 380 | |
| 40CQF-20 | 40 | 32 | 10.8 | 20 | 2.2 | 380 | |
| 50CQF-25 | 50 | 40 | 14.4 | 25 | 3 | 380 | |
| 50CQF-32 | 50 | 40 | 12.5 | 32 | 4 | 380 | |
| 65CQF-25 | 65 | 50 | 25 | 25 | 5.5 | 380 | |
| 65CQF-32 | 65 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 380 | |
| 注:表中20CQF-12---65CQF-32都可配防爆电机 | |||||||
CQF型工程塑料磁力泵结构说明
注：1、泵 体：增强聚丙稀; 2、静 环：碳化硅或氧化铝陶瓷；3、动 环：填充F4；4、叶 轮：增强聚丙稀；5、密封圈：氟橡胶；6、隔 板：增强聚丙稀；7、隔离套：增强聚丙稀；8、外磁：HT200+永磁体；9、转子：增强聚丙稀+永磁体；10、主轴：碳化硅或氧化铝陶瓷；11 轴承：填充F4；12、支架：HT200
CQF型工程塑料磁力泵使用说明
一、磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵不得承受管路重量，对于特殊垂直安装的场合，电机务必朝上。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀
三、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
四、查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致.
五、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度.
六、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门.
使用注意事项：
一、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀
三、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。
四、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度＜60℃，金属泵的使用温度小于100℃，输送吸入压力不大
于0.2MPa，工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。
五、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
六、磁力泵运行500小时后，应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时，应更
换轴承和轴向动环。
CQF型工程塑料磁力泵故障排除
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故障现象
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原 因 分 析
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排 除 方 法
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泵不出水
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1、 水泵反转
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1、 调整电机旋转方向
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2、 进水管漏气
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2、 杜绝漏气
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3、 泵腔储水不足
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3、 增加储水量
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4、 电压太高、启动时联轴器打滑
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4、 调整电压
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5、 吸程太高
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5、 降低泵安装位置
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6、没有灌水或泵内不足
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6、 放净空气、灌满水
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7、叶轮受阻不转
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7、请先叶轮、泵壳、隔离套
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8、底阀堵死或锈死
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8、清洗杜塞物和修理底阀
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流量不足
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1、 吸入管径大小或堵塞
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1、 调换或清洗进水管
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2、 叶轮流道阻塞
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2、 清洗叶轮
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3、 扬程过高
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3、 开大出水阀
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4、 转速不够、
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4、 恢复额定转速
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5、叶轮磨损或腐蚀严重
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5、更换叶轮
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6、扬程过高或吸程过高额定
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6、降低扬程、降低泵的安装位置
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7、吸入管路空气漏进
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7、拒绝漏气
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8、密封环严重磨损
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8、更换密封环
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扬程过低
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1、 流量过大
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1、 关小出水阀
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2、 转速太低
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2、 恢复额定转速
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澡音太大
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1、 泵轴严重磨损
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1、 更换泵轴
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2、 轴承严重磨损
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2、 更换轴承
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3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触
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3、 拆除泵头重新组装
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4、 密封环与叶轮研磨
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4、 更换止推环、密封环
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5、 泵没有固定好
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5、 重新固定好
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漏液
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1、 Ｏ型密封圈损坏
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1、 更换Ｏ型密封圈
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CQF型工程塑料磁力泵耐腐性能
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介质名称
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浓度
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聚丙烯
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浓度
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A B C
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浓度
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不锈钢
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浓度
|
陶瓷
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||||
|
%
|
25℃
|
50℃
|
%
|
20℃
|
60℃
|
%
|
25℃
|
50℃
|
%
|
25℃
|
50℃
|
|
|
硫 酸
|
60
|
√
|
√
|
＜30
|
√
|
×
|
＜5
|
√
|
×
|
V
|
V
|
|
|
硝 酸
|
25
|
√
|
√
|
20
|
√
|
○
|
70
|
V
|
√
|
V
|
V
|
|
|
盐 酸
|
36
|
√
|
√
|
＜38
|
√
|
√
|
×
|
V
|
V
|
|||
|
氢 氟 酸
|
35
|
√
|
√
|
40
|
√
|
×
|
×
|
0~100
|
×
|
|||
|
醋 酸
|
＜80
|
√
|
√
|
＜20
|
√
|
○
|
＜20
|
√
|
√
|
V
|
V
|
|
|
氢氧化钠
|
100
|
√
|
√
|
√
|
√
|
70
|
√
|
√
|
○
|
×
|
||
|
重铭酸钾
|
25
|
√
|
√
|
√
|
√
|
40~60
|
V
|
V
|
10~20
|
V
|
V
|
|
|
溴 水
|
×
|
×
|
○
|
×
|
○
|
V
|
V
|
|||||
|
乙 醇
|
√
|
○
|
＜50
|
√
|
√
|
V
|
√
|
V
|
V
|
|||
|
丙 酮
|
√
|
○
|
10
|
○
|
V
|
V
|
V
|
×
|
||||
|
四氯乙烷
|
○
|
○
|
×
|
50
|
V
|
V
|
V
|
V
|
||||
|
氟利昂22
|
√
|
√
|
○
|
○
|
V
|
V
|
V
|
|||||
|
漂 白 液
|
CL13%
|
√
|
√
|
CL12.5%
|
○
|
○
|
CL12.5%
|
×
|
V
|
V
|
||
|
电 镀 液
|
√
|
√
|
○
|
×
|
V
|
V
|
||||||
|
照 相 液
|
√
|
√
|
√
|
√
|
V
|
V
|
V
|
|||||
