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DLY-900型 高效微机自动定硫仪 全自动多样测硫仪适用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、水泥、造纸、地勘、科研院校等行业部门煤炭化验、焦炭化验、石油化验中的全硫含量测定。其主要的特点是人工称样放样后的操作 仪器可以自动连续地批量进行，更可以随时动态地增加试样，极大的提高测试效率。
高效微机自动定硫仪 性能特点：
1、美国进口芯片，采用USB接口技术，传输速度快，不容易出错，方便简洁；
2、采用USB设计电路，计算机内不用插卡，不受计算机型号的影响，任意配置；
3、采用连续自动送样机构，一次可放置1～24个样，自动完成送样、保存、打印结果；全过程无需人工干预，大大减少人工的劳动强度和降低对人的热辐射，真正实现无人值守；
4、采用PID温控技术，硬件超温保护，控温准确，升温快；
5、关键部件采用进口原装部件，提高仪器可靠性；
6、采用极为方便的干燥剂更换、电解液不回流、搅拌免调节设计，更易于测试和日常维护；
7、软件系统采用Windows标准的MDI界面，轻松操作，简便易用；
8、采用的数据采集电路和多极校正，测试精密度和准确度优于GB/T214-2007标准要求。
9、测试速度快:自动判断是否燃烧，速度快，结果准确。
10、结果准确可靠:采用硬件积分与软件校正配合的工作方式，测量结果准确可靠
11、仪器运行稳定可靠:可24小时不关机连续试验，而不影响仪器性能
高效微机自动定硫仪 技术参数：
测硫分辨率： 0.001%
测硫范围： 0.1% ～ 50%
测试时间： 3 ～ 6min/ 个 ( 依试样种类和重量而定 )
测试温度： 1150 ℃
控温精度： ±5 ℃
仪器接口：USB接口
样品数量： 1 ～ 24 个 ( 可连续不断的添加样品 ) 重复性、准确度：优于国标要求
试样重量：40-60mg
电 源： 220VAC±22VAC 、 50Hz±1Hz
相对温度： RH ≤ 80%
功 率：＜ 3.5KW
| 测硫仪、定硫仪常见故障和解决办法 |
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测硫仪、定硫仪使用范围： 测硫仪主要用于测定煤炭、钢铁和各种矿物中的全硫含量，是煤炭、电力、化工、建材、冶金、地质勘探、商检、环保检测等部门实验室的常用化验仪器。，符合国标GB/214-1996《煤中全硫的测定方法》的要求。 一、 测硫仪、定硫仪的净化装置容易出现的常见故障 看转子流量计指示应在 0.8 1.2 之间。若气密性下降，重点应检查以下部件：气泵、流量计、玻璃管、橡胶管和气路连接。 (1). 测硫仪的流量计：其进、出气口由于和干燥管相连，可能被干燥管内的硅胶颗粒阻塞气路，而使气流量不稳，或调不到规定流量；其内部如果进入液体或进入粉尘和潮气结合，将给小浮子造成很大阻力，也造成流量不稳或无法调节；其本身的损坏如内部气路密闭不严，针形阀也造成流量不可调或不稳。 (2) 定硫仪的连接玻璃管：其下两端应填充脱酯棉。分别遮蔽上下两个气孔，使其内容物不致吸入连接管道内，阻塞气路。其本身如有小裂纹，可用专用胶密封，硅胶一旦全部变色，要及时更换。 (3) 测硫仪、定硫仪的气泵：其原理是内部由电磁作用带动两个皮碗作往复运动，产生空气动力。其发生故障一般都是两个皮碗破裂所致。皮碗破裂，则抽力下降，表现为流量计浮子一直往下掉，流量不稳，与 1 、 2 表现一样。 (4) 测硫仪的橡胶管：容易老化，造成系统漏气，流量不稳。 以上故障的表现都一样，每次试验都要进行的检漏工作都是针对它们的（当然另外也包括电解池）反映到做样结果上，都是使测定结果不稳定，忽高忽低。 二、测硫仪、定硫仪的搅拌系统常见问题 其原理是利用旋转的磁场，带动电解池内的磁力搅拌棒旋转。若搅拌器磁场减弱或其电机转速减慢，则相应地造成搅拌速度减慢。搅拌棒的磁力消退，是造成搅拌失步现象的常见原因，可更换之或对其充磁。搅拌速度越快，越有利于 SO2 水合物的均匀滴定，搅拌速度过低也测定结果不理想的一个原因，实验中搅拌器若停转，则即发生过电解现象。 三、测硫仪、定硫仪的炉体常见故障 (1) 测硫仪、定硫仪的铂铑热电偶的正确安装很重要，向下插到碰到硅碳管后回退2mm. 离的越远，则仪器显示值低于实际炉温迟迟升不到设定温度（实际炉温早已达到）或者升到设定℃后，控制精度不好，在控温点上下几十甚至上的波动：如果热电偶碰在硅碳管上，则当升到高温时，会有漏电流由硅碳管窜入机内，使显示温度大幅度波动，直线下掉甚至出现负温度（要与热电偶接返造成的温度下降出现负温度区分开），严重的击坏仪器温度部分电路。控温异常，炉温过高（远高于 1050 ℃）的现象是：向炉膛内看，已不是正常的红光，而是已经发白，往往造成石英舟与异径管粘连，严重的有异径管烧弯，异径管与硅碳管粘连现象，如果送入煤样，退出时会发现煤灰已熔化在瓷舟上，无法刮掉，可视实际情况调整热电偶位置或调整设定温度。如果热电偶未接好或其内部断路，则仪器显示 1 ，表示超量程：如果热电偶短路，则仪器始终显示室温。 (2) 测硫仪、定硫仪的石英异径管是试样的密闭燃烧室，保证燃烧产生的 SO2 气体在气泵作用下全部进入电解池。如其有裂纹或断裂，将会造成含硫气体外逸，使测定结果严重偏低且不稳定，异径管处于高温下，又隐蔽于炉体内，故断裂处较隐蔽，感觉异常时可松开炉口的紧固螺丝，将其抽出检查。 (3) 测硫仪、定硫仪的硅碳管调试时以 10 Ω为值。其阻值过大或过小，都将造成加热电流变小，其自然老化后，阻值将会变大。表现为升温时间变长或升不到设定温度：此时炉流模拟显示灯不能达到 9 或 10 灯亮位置。处理办法一般以更换为好，判定时可量其阻值情况。 四、测硫仪、定硫仪的温度控制部分容易出现的故障 1、温度一直显示 1999 ℃，表示热电偶电路未通或其内部断路。 2、温度一直不增加，但有加热电流，则表示热电偶接反。 3、温度一直显示室温，则表示热电偶连线短路。 温度值小于设定炉温，应有加热炉流。若炉流显示为 0.0A ，表示管坏，硅碳管本身内部断路或连线未接通。 恒温波动太大，一般为硅碳管的原因。电阻值应为 7 8 Ω，推荐选购本公司原厂配件。 五、测硫仪、定硫仪的电解装置容易出现的故障及解决方法 测硫仪、定硫仪的电解液的配制：称取 5 克， 5 克，溶于 250 毫升蒸馏水中，然后加 10 毫升冰乙酸即可。电解液可重复使用，用的时间长短根据重复使用次数和试样含硫量高低而定。电解液的 PH 值在 1-3 时，可以使用，但 PH 值小于 1 时，应重新配制电解液。 (1) 测硫仪、定硫仪的电解池的上盖要旋紧，密封圈老化，各个进出孔处 开胶，都是造成漏气的原因。 (2)测硫仪、定硫仪的 电解池内四个极片，两个小的一组，为指示电极 两个大的一组，为电解电极。指示电极起感受电解液滴定情况并进而控制电解电极进行滴定的作用。如果任一个电极出毛病，都将造成实验无法进行。所以一定要保证四个极片表面的洁净，其封胶处不得开裂。 若指示电极极片与其引线断开（如封胶开裂时）将造成电解电极持续电解，不能停止。电解液发红，屏幕飞快计数（即使不放煤样），其表面粘污也是这样现象：若电解电极极片与其引线断开，将造成做样时电解液越来越白，但屏幕始终不计数，即相当于电解开关关闭状态。其表面粘污则表现为电解迟顿，即液体很白时电解才突然开通，测定结果严重偏低且不稳定。 处理办法：对表面粘污的，可做清洁处理。对开胶导致断开的，可将残胶剔除，取下与极片相连的塑料管，清洗其内壁，更换已腐蚀的引线部分，重新焊接，封胶，不可将裂口封胶了事，因其内部可能已积存电解液，引线已被腐蚀，与极片不导通。 (3) 测硫仪的电解池的引出线插头及机器上插座，日久氧化，松动所造成 的故障现象与极片受污染或开路一样，可将插头镀上一薄层焊锡，除去其氧化层增加插头与插座的紧密性，也可将引线直接接焊至机内相应点。 （4）定硫仪的电解池安装及检漏：用螺丝刀取下电解池盖上的四个螺钉，将搅拌棒放入电解池内，盖上盖，拧紧螺丝，盖紧橡皮塞，打开净化装置电源开关，将气流量调节到 1000mL/min ，然后关闭燃烧管与电解池之间的二通阀，如气流量降到 500mL/min 以下，证明气密性良好，否则需检查各部件及其接口。 六、测硫仪、定硫仪的送样机构 为配合送样机的故障判断，微机汉显测硫仪主板上提供了 4 个指示灯，具体故障时可根据指示灯的情况判断故障部位。 1 ： 马达前进时，该指示灯应亮。 2 ： 马达后退时，该指示灯应亮。 3 ： 送样机构在 500 ℃处，或 1050 ℃停留时，该指示灯应亮。 4 ： 送样机构在原始位置时，该指示灯应亮。 |
