人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在 磨制石器 、 铜器 和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在 古罗马 时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油， 16 世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从 1775 年 英国 的约翰 · 威尔金森（ J ． Wilkinson ）为了加工 瓦特 蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到 1860 年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种 机床 相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
由于光在不同介质中的传播速度不同，光从一种介质射像另一种介质时 , 光的传播方向发生了改变，这种现象叫做光的折射。人类对光的折射进行了长期的研究，总结出光在发生折射时所遵循的基本定律——光的折射定律。由于每一种介质的浓度都与光的折射率相关。在实际应用中，我们可以利用测量光发生折射时的临界角来确定介质的浓度。
博芮思 BRS-HD-200 型 切削液全自动在线式浓度 测量仪 是采用临界角折光检测原理开发的一款在线式、高精度的浓度测量仪器。传感器采用先进的光学器件，一体式设计，光电信号直接转换处理，具备高精度的自动温度补偿功能，在线检测浓度不受物料的颜色、浊度、粘度的影响；不受物料中气泡、固体杂质、结晶体的影响；不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响；具有操作简单方便、维护量少、工作可靠等优点。浓度检测值可现场显示，检测数据可通过 4-20mA 模拟信号或 RS485 通讯信号连接 PLC 与 DCS ，有效避免人工测量不及时导致浓度出现偏高或偏低的情况；亦可根据客户需求定制系统性解决方案，通过控制单元来实现对执行元器件的动作。例如阀门开度控制调节、加料加水泵阀的开关控制、上下限报警输出控制、数据记录保存追溯等，改变长期以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，杜绝人为控制的浓度失调，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行。确保产品品质稳定，提升工作效率、提高企业管理水平和生产工艺控制能力。
BRS-HD-200 型切削液全自动在线式浓度 测量仪 主要技术参数：
1 、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准
2 、测量范围： 0.0- 20 .0% ； 折射率 1.33300-1.46500
3 、分辨率：浓度 0.1% ； 折射率 0.00001nD ； 温度 0.1 ℃
4 、测量精度：浓度± 0.1% ；折射率± 0.00002nD ；温度± 0.5 ℃
5 、温度补偿： 0 - 50 ℃ 环境温度： 0-60.0 ℃
6 、防护等级：测量部分 IP67 耐压：≤ 1.0MPa
7 、测量时间：默认 5 秒测量 1 次（可设置）
8 、安装方式：螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。
9 、输出： 模拟输出： 24V 4-20mA 对应浓度 0.0- 20 .0%
10 、数字输出： RS485 （可定制其他输出方式）
11 、输入： DC +24V ± 10% 电流 <100mA
12 、选购件：自动清洗装置，采用压缩空气或高压水及超声波自动清洗棱镜表面，适用于较脏的液体，防止污垢附着，确保测量精度
