■配料料数：2~36种料
■配料场合：粉体配料
【功能特点】
●高可靠、高效率。可实现单罐/多罐全自动称重控制，减少人为出错，提高生产效率
●少维护，低成本
●专业的全程指导安装服务，免除您的后顾之忧
●粉体物料的处理在*密闭环境下完成，无粉尘飞扬，能有效的防止粉尘爆炸；
●系统结构紧凑，粉碎、输送、计量配比、混合一体化设计，节约空间；
●系统采用全自动化控制，PLC人机操作界面，可实现远程控制；
●系统可快速实现定量喂料，计量准确可靠；
●系统运行稳定，维护费用低，保障生产的连续性；
●系统人性化设计，操作简单、安全。
一、系统组成
1、传感器：可以是安装在储灌上的称重传感器、称重模块等，这是控制的基础，直接影响控制的效果，因此基本要求是传感器部分的测量精度及传感器的稳定性越高越好，有信号输出功能。同时称重传感器种类较多，选择合适的称重传感器为重要，要根据现场的实际工况选择相应的传感器，另外还要考虑防爆、防腐、安装方式等其他技术要求。
2、科易杰K600系列定量加料控制电控柜：内含智能定量控制仪、PLC、内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等，箱子的标准尺寸根据客户的具体情况提供，供电电源DC24V或AC220V或380V电源可选，方便用户现场接电，传感器或断流设备均有控制箱内部直接供电，无需另外供电。
3、断流设备：可以是泵等动力设备，也可以是如电磁阀、电动阀、气动阀、螺旋输送阀等设备，只要在选型时告之相应的功率及供电电源，我们根据用户需求量身定制，也可以我们配套提供设备。
二、控制过程
定量加料控制仪表在接收了称重传感器（称重模块）的信号后，在其内部完成重量计算与转换，同时在控制仪内部设定好所需要的定量控制值，当定量加料控制仪显示的数值达到所设定的定量加料控制目标值时，定量控制仪仪表输出开关量信号。此时利用该开关信号通过配接继电器或接触器来控制安装管道上的断流设备，从而达到定量控制的效果。
三、产品特点
1、分散式集中控制，减少操作失误，工业现场总线通讯技术，全自动生产，分散式指令工作。
2、控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的传感器和设备量身定制的，信号线连接简单，到现场后一般无需调整，断流设备等均有控制箱内提供电源，只需要给控制箱提供电源即可
3、控制箱采用强电柜、弱电柜、动力柜、控制柜组成，分布明确。控制柜设有“启动”、“停止”和“急停”按纽，并有“模拟工作状态指示灯”显示，因此显示直观，操作简单、方便、易学
4、可接报警系统，定量完成后，系统报警，提示已完成，提高工作效率
四、上位机监控系统
◆上位机系统，可通过上位机系统实时记录、监管当前重量
◆可选配打印机，快速打印多联磅单，避免手工开单误写
每个用户对重量控制的要求都不一样。根据客户系统复杂程度，我们可以提供两种解决方案：
A、PLC+触摸屏+机柜
主要用于单罐或多罐不需要进行数据统计的中等复杂系统的称重配料，控制箱一般置于客户现场，
成本中等。
能实现的功能有：
●称重显示
●高低料位控制、报警
●定值给料、排料
●单罐或多罐多种物料的联动自动配料
●手动/自动配料
●触摸屏中文显示，配方输入等操作都可以在触摸屏进行，直观，简单方便
●所有设备状态都可在触摸屏上动画显示，故障提示报警
●配料报表存储在U盘上，可以在触摸屏上查看配料报表，也可以将U盘上的数据导入电脑，用EXCEL软件查看
B、PLC+工控机+机柜
主要用于多罐复杂系统的称重配料，一般有专门的中控室，成本较高。
其主要特点有：
●在系统结构上采用中小型集散控制系统，实现了分散控制，集中管理的问题
●控制方式灵活，具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按现场总线协议互通信息，脱机时，单个罐秤可独立实现工艺闭环过程控制
●上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性，改善了操作员的工作环境
能实现的功能有：
●监控功能：对反应釜/罐秤配料过程的实时值、配料报表、设备工作状态等参数进行检测和监控
●动画功能：利用动画将配料和卸料过程中的阀门/电机状态、进出料状态（罐秤料位变化）等进行模拟显示
●配方功能：不限种类的配方存储功能，可随时输入、修改或删除某种配方。配方也可按客户要求显示为代码、加料比例、完成速度，可不显示机密的内容
●数据管理功能：可按时间、配方、原料、罐号等选项进行任意组合的数据统计和查询，需要时打印清单，责任原因清晰明了
●自动控制功能：应用现代工业控制技术、接口技术、通讯技术完成与计算机对话，几乎不需要人员干预
●报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警
●权限功能：操作人员权限分级，不同级别的人对应不同的权限（查看/编辑）
