1.1 RAEM1系统由声发射采集器（传感器，信号采集与分析，通讯），平台（云服务器物联网平台/局域网服务器/电脑/手机等），客户终端（手机，PC，大屏等）3个部分组成。（结构模式可选择，传感器、前放、电源、通讯，均可内置或外置）。采集器为单通道数据采集；
1.2 ARM嵌入式系统，24小时连续工作的高可靠性，适用长期连续无人值守自动数据采集、存储、分析、输出；
1.3 信号触发和时间触发信号采集，适合脉冲和连续各种声发射信号采集。
1.4 多种可选择的内置通讯模块连接采集器与服务器，双向通讯上传数据和设置采集器；
1.5 内置TF卡存储器，数据存储不丢失；
1.6 数据类型：波形、参数、参数评级。可选择设置任意1-3种数据类型存储和输出。
1.7 多种输出端口，多种网络输出形式，可以根据应用需要选择；
1.8 数据可以在物联网平台解析显示（阿里云物联网平台等），也可数据下载到客户端电脑使用公司提供的专业声发射信号分析处理软件深度分析，包括数据格式转换成文本和EXCEL格式采用MATLAB等外部开放软件深入分析。
1.9 可接入监控系统或云服务等数据平台实时显示数据，也可定制参数评级结果等数据内容推送给手机，实现实时参数评级判据报警等实时手机数据内容提醒功能；
1.10 多个采集器可现场组网组成多通道监测系统，对大型或超大设备设施实时监测。
1.11 采集器：集信号采集、信号分析、通讯数据输出于一体的智能声发射传感器，由 信号经过AD数字化后，SoC的FPGA芯片做频域滤波、声发射撞击特征参数提取。 SoC的ARM芯片完成撞击参数的评估评级结果和报警结果确定。 SoC的ARM芯片完成撞击参数的评估评级结果和报警结果确定（如下图）
2 技术参数
2.1 单通道AE输入，采样率2M，采样精度16位；2.2 信号输入带宽10K-1000KHz；
2.3 采集信号动态范围70dB；
2.4 信号触发和时间触发采集数据，灵活的系统采样周期及采集时间的设置（周期的天数，1天内的采集次数及开始和结束采集的时间）；
2.5 时间触发的采样长度、次数、间隔时间可设置；
2.6 系统噪声ASL优于30dB；
2.7 原始波形或滤波后波形数据；
2.8 声发射撞击参数数据，包含到达时间，幅度，振铃计数，能量，上升时间，持续时间，RMS，ASL，能量；
2.9 参数评级数据，参考国内外声发射监测标准，自动生成强度级别，活度级别和强度活度综合级别；
2.10 以上3种数据可以设置在线输出和或存储器存储1-3种；
2.11 内置TF卡64G存储器，可存储上述3种数据；
2.12 可选择数据输出端口：RS485、RS232、USB2.0、Lan；
2.13 电池供电；外部供电，直流12V；
2.14 工作环境温度-20℃--+50℃。
2.15 采集器防护等级IP65；
2.16 圆筒外形尺寸φ50mm，高度50mm-120mm，取决于内置模块内容，如传感器电池通讯模块全部内置，高度约为120mm。
2.17 模块自带磁性，可吸附于被测物体表面。
3.1 根据监测信号频率选择声发射传感器的型号，目前有4种可选择传感器型号：IOTS2，IOTS10，IOTS35，IOTS150，对应中心频率为2KHz，10KHz，35KHz，150KHz；
3.2 根据应用要求选择通讯模块组网入网，可选WIFI，4G，LAN（也可定制其他的通讯方式如CAT1，NB-lot，Zigbee，Lora） 等通讯方式接入到服务器（服务器可以是下图的云端服务器物联网平台，也可以是本地服务器/电脑）；
3.4 用户可用电脑自行修改参数生成条件如门限、HDT、HLT、PDT，滤波器频带，参数评级门限等设置，采集设置生成文件，上传到采集器生效；
3.5 参数评级功能，可选择参数（幅度，能量，振铃计数）设置判据产生参数数据的评级：强度级别、活度级别和强度活度综合级别；
3.6 云端服务器登录查看数据随时间的变化趋势
3.8 通过设置特征参数评级等判据，参数评级等超过判据等信息推送到客户端手机；
4.1 瞬态和稳态声发射信号采集。瞬态信号例如裂纹开裂钢丝绳断丝等脉冲类型信号，信号瞬间发生，发生后不再保持和恢复。稳态信号一旦产生就不会消失，如轴承磨损、管道阀门泄漏、刀具磨损等；
4.2 声发射撞击参数（到达时间，幅度，振铃计数，持续时间）和特征时间参数RMS、ASL、能量，适用裂纹开裂、钢丝绳断丝、故障诊断、状态监测等各种声发射信号的监测检测；
4.3 可根据应用需求设置定时采集和连续采集；
4.4 典型应用：结构裂纹开裂监测、泄漏、转动机械故障诊断状态监测、刀具磨损监测、钢丝绳断丝监测、桥梁结构重点位置异常监测、容器管道类裂纹扩展损伤监测、储罐罐底板声发射监测、煤层钻杆监测、边坡等地质结构监测、高压电缆局部放电监测、其他。
