30公斤配料称重扫码调用物料复核出库数据
智能电子秤系统功能特点：
1. 人性化高清触摸彩屏，操作简单方便；显示：7寸工业电阻式彩色触摸屏(分辨率800*480)
2. 各种重应用软件，满足各行各业的计量需求；
3. 图形化直视操作画面，避免操作错误；
4. 自动生成称重记录，和各种管理报表；
5. 显示:7寸触摸屏(分辨率800*480)；
30公斤配料称重扫码调用物料复核出库数据
煜景衡 智能电子秤产品说明：
一、自动称重记录系统概述：
本系统旨在以自动称重软件技术实现货品称重信息随货品属性资料记录到数据库、储存数据、导出数据，以便查询、统计所有的称重历史记录，以全自动称重记录系统自动保存数据达电脑上。
全自动称重记录系统具备以下特性：
（ 1）. 具备称重信息记录功能；
（ 2）. 用户可根据需求编辑自定义称重数据格式，并可先配打印机；
（ 3）. 计重称重自动保存所有称重数据致计算机上；
（ 4）. 连接计算机自动储存数据，可随时导出数据；
（ 5）. 可定制开发客户自定义功能
煜景衡 智能电子秤概述介绍：
读卡器扫描识别员工编号电子秤计件称重
水产海鲜物联网智能电子秤计件系统场景，该方案根据食品加工企业车间生产管理需求定制，通过基于工业智能称重终端的联网计件称重整体解决方案，通过 ID卡进行数据的汇总和传递，实现计件工作信息的自动统计，有效防止计件差错，节省人工，提高工作效率和员工的满意度，使整个流程实现自动化，数字化。帮助企业提升生产管理水平，形成完整的管理体系
30公斤配料称重扫码调用物料复核出库数据
煜景衡 智能电子秤系统功能特点：
1. 人性化高清触摸彩屏，操作简单方便； 显示： 7寸工业电阻式彩色触摸屏(分辨率800*480)
2. 各种重应用软件，满足各行各业的计量需求；
3. 图形化直视操作画面，避免操作错误；
4. 自动生成称重记录，和各种管理报表；
5. 显示:7寸触摸屏(分辨率800*480)；
6. 按键:5键（机械按键），人性化的触控界面；
7. 外壳: ABS塑料；
8. 电源: AC适配器(12V/2.5A)，内置6V4A蓄电池/可选配12V锂电池组供电；
9. 语言:多语言可选；
10. 内存 1G,闪存1G；
11. 标配: 两个 USB接口，一个RJ45接口，两个RS232串口，无线wifi；
12. USB:键盘、鼠标、U盘、条码、等外部设备，可用于更新程序；
13. 串口:可连接电脑、打印机、读卡器、大屏幕、三色灯等外部设备；
14. 数据统计分析: 产品报表/日报表/月报表/产品/产品编号/称重数据/检重值/判定结果/操作员/PLU管理等；
15. 模式：手动累加、加载时自动累加、卸载时自动累加、扫码累加、读卡累加、仅合格时累加等多种数据保存方式。
16. 可选配：产品合格率、产品平均值、任意值储存、定时记录等功能，自动配方称重系统， 三色报警、扫码枪、打印机、电脑、大屏幕等外部设备。量程、精度及称重平台的材质按用户要求配置，可按客户要求定制开发应用系统，如对接 ERP,EMS等系统相关数据。
煜景衡 智能电子秤称重过磅信息：
主要描述产品属性，产品编号、品名、型号、上限值、下限值系统上可以自动读取；可保存调用信息，并可以通过 Excel 表格导入智能电子秤中；调用产品信息后过磅重可手动、加载自动、卸载自动保存称重数据到电子秤上，可导出称重数据至电脑Excel 表格上：序列号、产品编号，产品名称、8个ID变量、数量日期，时间，重量，上限，合格，下限，判定结果，管理员等信息。以便查询产品信息追溯使用。
可按客户要求定制开发应用系统，如对接 ERP,EMS 等系统相关数据。
煜景衡 智能电子桌秤 参数规格如下：
|
型号 |
YJH-T7 -30 |
YJH-T7 -60 |
YJH-T7- 150 |
YJH-T7 -300 |
YJH-T7 -600 |
|
|
秤量 |
30kg |
60kg |
150kg |
300kg |
600kg |
|
|
检定分度值 |
10g |
20g |
50g |
100g |
200g |
|
|
显示分度值 |
A |
2g |
5g |
10g |
20g |
50g |
|
B |
5g |
10g |
20g |
50g |
100g |
|
|
秤盘尺寸 (mm) |
300x 400 |
400x 500 |
400x 500 |
4 5 0x 6 00 450x 600 |
500x 600 600x 800 |
|
以下资料仅供参考：
以下是一个针对30公斤配料称重、扫码调用物料、复核及出库数据管理的标准化流程设计，包含关键环节和系统逻辑，供参考：
1. 配料准备阶段
系统触发
接收生产工单/订单需求（如ERP系统推送），明确配料类型、规格及30kg目标值。
物料预检
根据工单调取库存数据，确认所需物料批次、库存位置及有效期（绑定WMS仓储系统）。
2. 扫码调用物料
设备联动
使用扫码枪扫描物料包装二维码/条形码，系统自动完成：
信息核验
物料编码、批次、有效期与工单匹配性检查
库位状态更新（预占库存）
数据调取
显示理论重量范围（如30kg±0.5kg）
调用历史质检记录（如水分含量影响重量）
3. 称重操作
设备校准
启动电子秤前执行零点校准，记录校准时间及操作人。
动态称重
将物料放置秤台，系统实时采集重量数据：
自动判定
若实测值在30kg允许误差范围内（如±0.3%），绿灯提示；超差则触发声光报警并锁定出库。
数据绑定
重量数据与扫码信息、时间戳、操作员ID关联存储。
4. 智能复核
多维度校验
系统自动生成复核清单，包含：
扫码信息与工单一致性
重量波动趋势分析（对比同批次历史数据）
操作时效性（如单次称重超时预警）
双人复核机制
关键物料需第二人扫码确认，系统记录复核人及时间。
